Hochdruck-Injektionsperfusionsmaschine, Injektionspumpe, Vergussmaschine 720W 220V

720w Hochdruck-vergusspumpe Perfusion Grouting Machine Von Betonleck 10000pai

Parameterbeschreibung Der Hochdruckinjektionsmaschine

• Produktname: Hochdruck-perfusionsgerät
• Nennleistung: 720w
• Spannung / Flatrate: 220 V Ac / 50 Hs
• Maximaler Ausgangsdruck: 10000pai
• Neu Beginnen: 7500pai
• Der Maximale Druck Der Hochdruckleitung Beträgt 10000pai
• Sicherheitsbereich Des Schaltventils: 18000pai
• Förderstrom: 0,75 Kg/Min

Bauplan Einer Hochdruck-perfusionsmaschine:

• Betonbaubeton, Steinrisse, Risse Und Poren Sind Die Hauptursachen Für Schäden an Iconcrete-gebäuden. Das Austreten Von Rissporen Ist Das Größte Kopfschmerzproblem, Da Die Risse Im Beton Völlig Unregelmäßig Sind. Im Allgemeinen Besteht Die Traditionelle Methode Des Verstopfens Darin, Offene Risse Oder Wasserlecks Zu Graben, Um Die Oberfläche Zu Verstopfen, Aber Das Ergebnis Ist Oft, Dass Der Bereich Blockiert Wird, Wo Es Wieder Undicht Wird. Da Sich Wasser in Den Inneren Rissen Des Betons Unregelmäßig Bewegen Kann, Sickert Es Aus Relativ Schwachen Teilen.

• Annahme Der Chemischen Verfugungsmethode. Es Ist Die Verwendung Von Mechanischer Hochdruckkraft (Hochdruckgießmaschine), Um Chemische Injektionsmaterialien in Betonrisse Zu Injizieren. Wenn Die Aufschlämmung Auf Das Wasser in Den Betonrissen Trifft, Verteilt Sie Sich Schnell, Emulgiert, Expandiert Und Verfestigt Sich. Die Tiefe Hängt Von Der Breite Des Bruchs Ab: Je Breiter Der Bruch, Desto Höher Die Fließgeschwindigkeit Des Schlamms, Desto Tiefer Dringt Er in Den Bruch Ein Und Desto Besser Ist Die Verpresswirkung. Die Anfängliche Quellrate Von Wasserlöslichem Polyurethan Kann 100 Erreichen %. Nach Bildung Des Gels Verschwindet Die Erste Quellung, Aber Es Hat Eine Gute Elastizität Und Wird Zu Einem Stabilen Elastomer Ähnlich Dem Wasserstoppgummi. Auf Diese Weise Füllt Das Verfestigte Elastomer Alle Risse Im Beton Und Blockiert Den Wasserfluss Außerhalb Der Betonstruktur Vollständig, Um Den Zweck Zu Erfüllen, Wasser Und Undichtigkeiten Zu Stoppen.

• Risse, Die Größer Als 0,2 Mm Sind, Werden Mit Wasserlöslicher Polyurethan-aufschlämmung Verfugt; Risse Kleiner Als 0,2 Mm Werden Mit Epoxidharz Abgedichtet (Bei Trockenen Fugen: Mit Modifizierter Epoxidharz-basisflüssigkeit Abgedichtet; Bei Nassen Fugen: Wasserlösliche Polyurethan-fugen Können Verwendet Werden, Und Die Modifizierte Epoxidharz-basisflüssigkeit Wird Zum Abdichten Und Verstärken Nach Wasser Verwendet -Stoppen Und Trocknen. Die Verfugungsschwierigen Risse Werden Mit "Plug-stopping" Zum Stoppen Des Wassers Abgedichtet Und Nach Dem Trocknen Mit Modifizierter Epoxidharzbasisflüssigkeit Abgedichtet , Dann Entscheiden, Ob Eine Modifizierte Epoxidharzverfugung Durchgeführt Werden Soll.
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Die Vorteile Der Wasserdichten Dübelkonstruktion Mit Chemischer Injektion:

Wasserlösliches Chemisches Polyurethan-fugenmaterial Ist Ein Dünnflüssiges, Einkomponentiges Synthetisches Polymer-polyurethanmaterial in Form Einer Aufschlämmung, Das Die Eigenschaften Einer Vernetzungsreaktion Mit Wasser Und Eines Schäumens Aufweist, Um Ein Mehrschichtiges Geschlossenes Elastomer Zu Bilden. Wenn Es Mit Hohem Druck in Die Betonrissstruktur Injiziert Wird Und Sich Ausdehnt, Bis Alle Lücken Gefüllt Sind (Einschließlich 0,015 Mm Mikroschlitze, Die Mit Bloßem Auge Nicht Sichtbar Sind), Wenn Es Auf Wasser Trifft (Wasserinjektion), Wird Eine Große Menge Kohlendioxidgas Freigesetzt Zusammen Mit Der Vernetzungsreaktion Freigesetzt, Was Zu Einem Sekundären Osmotischen Druck Führt. Hochdruckschub Und Sekundärer Osmotischer Druck Drücken Das Elastomer Erneut Hinein Und Füllen Alle Lücken, Um Den Zweck Zu Erreichen, Die Leckage Zu Stoppen.

Bautechnik Der Abdichtung Und Abdichtung Durch Chemische Injektionen

Der Hochdruck-chemie-injektions-stopfbau Sollte Von Einem Professionell Ausgebildeten Bauteam Mit Professionellen Baugeräten Durchgeführt Werden.

1. Reinigung: Prüfen Und Analysieren Sie Die Leckagesituation Im Detail Und Bestimmen Sie Die Position Und Den Abstand Der Vergusslöcher. Reinigen Sie Den Zu Bebauenden Bereich Und Entfernen Sie Die Ablagerungen Auf Der Betonoberfläche, Um Sicherzustellen, Dass Die Oberfläche Sauber Ist.

2. Bohren: Verwenden Sie Ein Bohrwerkzeug, Um Um Das Loch Druckentlastungslöcher Zu Bohren. Der Durchmesser Des Bohrers Beträgt 14 Mm. Der Aufbohrwinkel Sollte = 45" Betragen. Die Aufbohrtiefe 2/3 Der Bauwerksdicke. Das Aufbohren Muss Schräg Durch Das Hauptleckloch Gehen. Es Darf Jedoch Nicht in Das Bauwerk Eindringen, Da Der Staub in Den Größeren Löchern Des Bewegten Wassers Wird Von Selbst Weggespült. Das Langsame Eindringen in Die Wandoberfläche Ist Das Bohren Von Lotblütenlöchern in Die Sickerfläche. Spülen Sie Das Injektionsloch Mit Einer Waschmaschine Aus, Bis Das Injektionsloch Frei Ist, Dann Können Sie Mit Dem Nächsten Schritt Fortfahren.

3. Vergrabener Mund: Beobachten Sie Den Druck Des Hauptlecklochs. Wenn Der Wasserfluss Nicht Dringend Ist Und Der Druck Nicht Groß Ist, Kann Das Schnelltrocknende Stopfmittel Verwendet Werden, Um Die Injektionswasserstoppnadel Zu Vergraben. Nachdem Die Struktur Stabil Ist, Bohren Sie Den Holzkeil Erneut Und Installieren Sie Die Expansionswasserstoppnadel). Wenn Die Struktur Eine Bestimmte Festigkeit Erreicht Und Keine Undichtigkeiten Vorliegen, Werden Die Anderen Ablauflöcher Jeweils Mit Expansionswasserstoppnadeln Installiert Und Mit Einem Speziellen Inbusschlüssel Festgezogen, so Dass Kein Spalt Zwischen Den Fugen Entsteht