Pneumatischer Luftzylinder, Zahnstangentyp, drehbar, 10 mm Bohrung, legierter Stahl, Befestigungsmaterial MSQB10A

2. Dank der Rollenlagerkonstruktion ist die Belastbarkeit 3- bis 4-mal höher als bei der CRQ-Serie, was ihn besonders praktisch macht.

3. Der Zylinder ermöglicht eine gleichmäßige und präzise Bewegung. Ein integrierter Magnetring erlaubt die Installation eines Magnetschalters.

4. Gefertigt aus legiertem Stahl, zeichnet er sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.

5. Die Wirkungsweise ist doppelwirkend, der Winkelverstellbereich liegt zwischen 0 und 190°, was eine hohe Flexibilität gewährleistet. Die Bohrung beträgt 10 mm. Artikeltyp: Pneumatischer Luftzylinder Modell: MSQB10A Bohrungsdurchmesser: ca. 10 mm / 0,4 Zoll Medium: Luft Wirkungsweise: Doppelwirkend Winkelverstellbereich: 0-190° Anschlussrohrdurchmesser: M5x0,8 1. Typauswahl: Wählen Sie den passenden Zylindertyp entsprechend Ihren Arbeitsanforderungen und -bedingungen. Der Zylinder muss den Hub ohne Stöße und Geräusche beenden. Es sollten Pufferzylinder ausgewählt werden; für geringes Gewicht sind Leichtbauzylinder zu wählen; bei beengten Einbauräumen und kurzen Hüben sind dünne Zylinder optional; für seitliche Belastungen sind Zylinder mit Führungsstangen optional; Anforderungen: Für hohe Bremsgenauigkeit sollten Sperrzylinder ausgewählt werden; Kolbenstangen dürfen sich nicht drehen, daher können Zylinder mit nichtrotierender Stangenfunktion gewählt werden; hitzebeständige Zylinder sollten in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden; korrosionsbeständige Zylinder sollten in korrosiven Umgebungen verwendet werden. In rauen Umgebungen wie Staub ist es notwendig, eine Staubschutzkappe am verlängerten Ende der Kolbenstange anzubringen. Wenn keine Verschmutzung erforderlich ist, sollten ölfreie oder ölfrei geschmierte Zylinder gewählt werden.

2. Einbauform: Wird anhand von Faktoren wie Einbauort und Verwendungszweck bestimmt. Im Allgemeinen wird ein feststehender Zylinder verwendet. Wenn eine kontinuierliche Drehung mit dem Arbeitsmechanismus erforderlich ist (z. B. Drehmaschinen, Schleifmaschinen usw.), sollten Drehzylinder verwendet werden. Wenn sich die Kolbenstange zusätzlich zur linearen Bewegung auch bogenförmig bewegen soll, werden Wellenbolzenzylinder verwendet. Bei speziellen Anforderungen ist der entsprechende Spezialzylinder auszuwählen.

3. Kraftgröße: Dies betrifft die Wahl der Bohrung. Die vom Zylinder abgegebene Schub- und Zugkraft wird anhand der Lastgröße bestimmt. Im Allgemeinen muss die Zylinderkraft den Bedingungen der Theorie der äußeren Lasten entsprechen. Unterschiedliche Lastraten werden je nach Drehzahl gewählt, um eine gewisse Reserve an Ausgangskraft zu gewährleisten. Ist der Zylinderdurchmesser zu klein, reicht die Ausgangsleistung nicht aus; ist er zu groß, wird die Anlage sperrig, was die Kosten und den Gasverbrauch erhöht und Energie verschwendet. Bei der Konstruktion der Vorrichtung sollte möglichst ein Kraftaufweitungsmechanismus verwendet werden, um die äußeren Abmessungen des Zylinders zu reduzieren.

4. Kolbenhub: Dieser hängt vom Anwendungsfall und dem Hub des Mechanismus ab. Im Allgemeinen wird jedoch nicht der volle Hub gewählt, um eine Kollision zwischen Kolben und Zylinderkopf zu vermeiden. Bei Verwendung in Spannmechanismen usw. sollte dem berechneten Hub eine Reserve von 10–20 mm hinzugefügt werden.

5. Die Kolbengeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Druckluftdurchsatz des Zylinders, der Größe der Ein- und Auslasskanäle sowie dem Innendurchmesser des Kanals ab. Für hohe Geschwindigkeiten ist ein hoher Wert erforderlich. Die Kolbengeschwindigkeit liegt üblicherweise zwischen 50 und 800 mm/s. Bei schnelllaufenden Zylindern sollte ein Ansaugrohr mit großem Innendurchmesser gewählt werden. Um bei Laständerungen eine langsame und stabile Geschwindigkeit zu erreichen, kann eine Drosselvorrichtung oder ein gas-flüssigkeitsgedämpfter Zylinder eingesetzt werden, wodurch die Geschwindigkeitsregelung vereinfacht wird. Bei der Auswahl einer Drosselvorrichtung zur Steuerung der Zylindergeschwindigkeit ist Folgendes zu beachten: Beim Schieben eines horizontal montierten Zylinders unter Last empfiehlt sich die Drosselregelung über den Auslass; beim Anheben eines vertikal montierten Zylinders unter Last empfiehlt sich die Drosselregelung über den Einlass. Um Stöße am Hubende zu vermeiden, sollte ein Zylinder mit Dämpfungsvorrichtung verwendet werden, der eine sanfte Bewegung gewährleistet. Zylinderauswahl: Verfahren 1: Zylindertyp entsprechend der Betriebsart auswählen: Es gibt drei Betriebsarten: Doppelwirkung, Einfachwirkung (Federdruck nach innen) und Einfachwirkung (Federdruck nach außen). Verfahren 2: Weitere Parameter auswählen: 1. Die Größe der Zylinderbohrung wird anhand der Last, des Luftdrucks und der Wirkungsrichtung bestimmt.

2. Hubweg und Werkstückgröße auswählen.

3. Zylinderbaureihe auswählen.

4. Verschiedene Baureihen erfordern unterschiedliche Montagearten, z. B. Grundbauart, Fußbauart, Flanschbauart, U-Hakenbauart und Wellenlaschenbauart.

5. Als Puffer stehen folgende Optionen zur Verfügung: kein Puffer, Gummipuffer, Luftpuffer und YRB-Puffer.

6. Der Magnetschalter dient hauptsächlich der Positionierung. 1 x Pneumatikzylinder