Rosfix Injektionspumpe PI-PUMP 9999 – 910 W, 15.000 PSI, 0–1 l/min Für PU-, Epoxid- & Acrylharz Betonrissabdichtung & Fugensanierung Hochdruck-Injektionsgerät

Professionelle Hochdruck-Injektionspumpe PI-PUMP 9999

✅ Effektives Verfüllen von Betonrissen: Die Hochdruck-Strahlpumpe nutzt mechanischen Hochdruck zum Einspritzen chemischer Materialien, die sich schnell verteilen, emulgieren, ausdehnen und verfestigen, wodurch Betonrisse effektiv verfüllt und das Problem von Undichtigkeiten gelöst wird.

✅ Arbeitssicherheit: Tragen Sie während des Gebrauchs eine Schutzbrille, Handschuhe und Schutzkleidung, um die mit dem hohen Druck verbundenen Risiken zu minimieren. Die Pumpe ist auf die Sicherheit des Benutzers ausgelegt und verfügt über zahlreiche Sicherheitsvorrichtungen.

✅ Einsatzbereich: Ideal für Betoninjektionen und Fugenarbeiten an Stellen, die eine präzise Füllung von Spalten und Rissen erfordern, insbesondere in Konstruktionen, die Wasserlecks ausgesetzt sind.

✅ Hohe Leistung: Die Pumpe erreicht einen maximalen Ausgangsdruck von bis zu 15.000 PSI, was ein effektives und schnelles Verfüllen von Spalten in Betonkonstruktionen ermöglicht. Für einen reibungslosen Betrieb sorgen eine Drehzahlregelung im Bereich von 0–2.800 U/min und eine Förderleistung von 0,74 l/min.

✅ Notwendiges Zubehör im Lieferumfang enthalten: Im Lieferumfang sind alle für den Betrieb erforderlichen Zubehörteile enthalten, wie z. B. ein Reparaturset, ein Filter, ein Nadelverschlussschlüssel, ein Hochdruckschlauch, Teflonband, eine Schutzbrille und Handschuhe.

❌ Sicherheitshinweise:

• Die Pumpe nicht mit Wasser testen! Verwenden Sie zum Testen Motoröl oder Pflanzenöl, um einen sicheren und effizienten Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

✳️ Technische Daten:

✔️ Motorleistung: 910 W, Einphasen-Wechselstrom 220 V / 50 Hz

✔️ Leerlaufdrehzahl: 2800 U/min

✔️ Durchfluss: 0–1 l/min

✔️ Maximaler Ausgangsdruck: 15.000 psi (ca. 1034 bar)

✔️ Startdruck des zweiten Zyklus: 8.500 psi

✔️ Sicherheitsbereich des Hochdruckschlauchs: <10.000 psi

✔️ Sicherheitsbereich des Ein-/Aus-Ventils: <10.000 psi

✔️ Sicherheitsbereich der Düse: <10.000 psi

Anwendung: Ideal für Nieder- und Hochdruckinjektionen mit Polyurethan-, Epoxid- und schäumenden Polyurethanharzen.

ACHTUNG: Tragen Sie während der Arbeit stets eine Schutzbrille und Schutzkleidung.

Verwendung der PI-PUMP 6000+:

Die PI-PUMP 6000+ ist eine vielseitige und professionelle Injektionspumpe, die für maximalen Komfort und Präzision bei der Arbeit entwickelt wurde. So verwenden Sie dieses Gerät:

1. Vorbereitung der Pumpe: Vergewissern Sie sich vor Beginn der Injektion, dass die Pumpe sauber und einsatzbereit ist. Wählen Sie das geeignete Harz (Polyurethan, Epoxid oder schäumbares Polyurethan) und befüllen Sie den 2-Liter-Behälter, wobei Sie die Regel „kleine Menge gemischten Harzes“ beachten sollten, um das Material frisch und mit niedriger Viskosität zu halten.
2. Einstellung des Arbeitsdrucks: Stellen Sie an der Pumpe den maximalen Arbeitsdruck ein, der für die jeweilige Arbeit geeignet ist. Sie können einen beliebigen Wert im Bereich bis zu 344 bar wählen, in den meisten Fällen reicht jedoch ein Druck von 120–180 bar aus. Mit dem Druckregler lässt sich der Druck präzise an die Anforderungen der Injektion anpassen.
3. Durchflussregelung: Durch die stufenlose Drehzahlregelung des Bohrantriebs lässt sich die Durchflussmenge des Injektionsmaterials anpassen. Eine niedrigere Drehzahl sorgt in der Regel für eine bessere Verteilung des Harzes, daher wird empfohlen, diese genau an die Art und Größe der Risse oder Sprünge anzupassen.
4. Materialinjektion: Nachdem Sie Druck und Durchfluss eingestellt haben, öffnen Sie das Ventil und beginnen Sie mit dem Injektionsvorgang. Dies können Sie auf verschiedene Arten tun:Pulsiermethode: Fördern Sie das Harz durch kurzes Drücken des Bohrmaschinenauslösers, bis der gewünschte Druck erreicht ist. Erhöhen Sie den Druck langsam, indem Sie den Auslöser sanft betätigen, wodurch sich das Harz allmählich und kontrolliert in der Konstruktion ausbreitet.Konstanter Druck und Durchfluss: Stellen Sie den gewünschten Druck und Durchfluss ein und öffnen Sie dann das Ventil. Injizieren Sie das Material unter konstantem Druck, was ideal für eine gleichmäßigere Imprägnierung größerer Flächen ist.
5. Prozessüberwachung: Überwachen Sie während des Betriebs regelmäßig den Druck am Manometer, um sicherzustellen, dass er im festgelegten Bereich bleibt. So vermeiden Sie eine Überschreitung des maximalen Betriebsdrucks und gewährleisten einen sicheren Betrieb.
6. Reinigung und Wartung: Reinigen Sie die Pumpe nach Abschluss der Injektion gründlich. Das Entfernen von Harzresten verhindert ein Verstopfen des Mechanismus und gewährleistet einen langlebigen und zuverlässigen Betrieb des Geräts. Beachten Sie, dass die Pumpe nicht für den Durchfluss von Wasser ausgelegt ist, da dies den Mechanismus beschädigen kann.

Die Bedienung der PI-PUMP 6000+ ist einfach und intuitiv, und die Möglichkeit der präzisen Einstellung der Parameter ermöglicht eine effektive und effiziente Durchführung von Injektionsarbeiten, unabhängig von der Komplexität des Projekts.

✅ Hervorragende mechanische Eigenschaften: Sie zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit aus, was einen langlebigen und zuverlässigen Betrieb unter verschiedenen Bedingungen gewährleistet.

✅ Mobilität und einfache Bedienung: Dank ihrer kompakten Abmessungen und ihres geringen Gewichts ist die Pumpe leicht zu transportieren und einfach zu bedienen, was sie zum idealen Werkzeug sowohl auf der Baustelle als auch in der Werkstatt macht.

✅ Hohe Effizienz: Die Pumpe erreicht innerhalb weniger Sekunden einen Arbeitsdruck im Bereich von 0–80 MPa, was erheblich Zeit und Energie spart und die Arbeitseffizienz steigert.

✅ Betriebssicherheit: Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten einen sicheren Betrieb sowie eine langfristige Beständigkeit gegen hohe Drücke.

✅ Konstanter Druck: Sie sorgt für einen konstant hohen Druck, wodurch Mikrorisse, Mikrorisse und Kapillaren in der Betonstruktur effektiv verfüllt werden können.

✅Nicht zerstörende Struktur: Die Pumpe ermöglicht die direkte Injektion über Injektionsdüsen, ohne dass Rillen geschnitten oder Rohre verlegt werden müssen, wodurch Schäden an der Betonstruktur minimiert werden.

✅ Einsatz in feuchter Umgebung: Ideal zum Abdichten von Undichtigkeiten, selbst an Stellen, an denen Wasser vorhanden ist, wie z. B. bei Rissen mit Wasseraustritt oder Grundwasseraustritt.

✅ Breites Spektrum an verarbeitbaren Materialien: Das Gerät verarbeitet verschiedene Arten von Injektionsmaterialien mit niedriger Viskosität, wie Polyurethan, Epoxidharz, Acrylharz und andere.

✅ Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Die Pumpe ist ein multifunktionales Gerät, ideal für vielfältige Anwendungen wie Abdichtungsinjektionen, Rissverstärkungsinjektionen oder Strukturkonsolidierung.

✅ Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit: Die Pumpenteile sind selbst bei hohen Drücken von bis zu 80 MPa verformungsbeständig. Das Gerät ist leicht zu reinigen und zu warten, was Langlebigkeit und Zuverlässigkeit garantiert.

Lieferumfang:

• 1x Pumpe
• 1x Nadel
• 1x Reparaturset
• 1x Filter
• 1x Nadel-Schlüssel
• 1x Hochdruckschlauch
• 1x Teflonband
• 1x Schutzbrille
• 1x Handschuhe
• 1x Verschleißteile

Anleitung zur Abdichtung von Leckagen in Bauwerksrissen:

1. Bohren von Löchern: Wenn ein Leck in Konstruktionsrissen festgestellt wird, beginnen Sie damit, Löcher in einem Winkel von 45° in einem Abstand von 2–8 cm vom tiefsten Punkt des Risses auf der linken oder rechten Seite zu bohren. Bohren Sie bis zur Hälfte der Konstruktionsdicke. Die Löcher sollten in Abständen von 15–25 cm gebohrt werden, beginnend am tiefsten Punkt und nach oben fortfahrend. Aufgrund der unregelmäßigen Form der Risse ist es beim Bohren wichtig, dass die Löcher die Rissfläche schneiden – dies verbessert die Wirksamkeit der Injektion.
2. Einbau der Injektionsnadeln: Nach Abschluss der Bohrarbeiten setzen Sie die Injektionsnadeln (auch als Wasserrückhalte-Nadeln bezeichnet) in die Bohrlöcher ein. Führen Sie anschließend das Injektionsmittel ein, bis es an der Oberfläche der Konstruktion austritt. Stellen Sie sicher, dass das Injektionsmittel den Riss gleichmäßig ausfüllt und alle Undichtigkeiten dicht verschließt.
3. Aushärtungszeit: Nach Abschluss der Injektion müssen Sie mindestens 48 Stunden warten, bevor Sie die Injektionsnadeln entfernen. Diese Zeit ist erforderlich, um eine ausreichende Aushärtung des Materials und eine wirksame Abdichtung des Risses zu gewährleisten.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie Undichtigkeiten in Konstruktionsrissen wirksam abdichten und so die Langlebigkeit und Dichtheit der reparierten Struktur gewährleisten.

Anleitung zur Abdichtung von Undichtigkeiten in Strukturen mit Wabenstruktur:

1. Bohren von Löchern: Im Bereich der Undichtigkeiten in Wabenstrukturen sollten alle 15–25 cm Löcher gebohrt werden. Die Tiefe der Löcher sollte etwa der Hälfte der Konstruktionsdicke entsprechen. Setzen Sie nach dem Bohren eine Injektionsnadel (sog. Wasserrückhalte-Nadel) in das Loch ein und ziehen Sie diese fest, um sie sicher in der Struktur zu verankern.
2. Injektion des Dichtungsmaterials: Nachdem die Injektionsnadeln ordnungsgemäß befestigt wurden, führen Sie das Dichtungsmaterial (z. B. Injektionsharz) in die Löcher ein, bis es an die Oberfläche der Konstruktion austritt. Stellen Sie sicher, dass das Injektionsmaterial die gesamte Wabenstruktur effektiv ausfüllt, um die Undichtigkeiten zu stoppen.
3. Aushärtungszeit: Lassen Sie die Konstruktion nach Abschluss der Injektion mindestens 48 Stunden ruhen, damit das Material ordnungsgemäß aushärten kann. Entfernen Sie nach Ablauf dieser Zeit die Injektionsnadeln.

Wenn Sie die oben genannten Schritte befolgen, können Sie Undichtigkeiten in Wabenstrukturen wirksam abdichten und so die Haltbarkeit und Integrität des reparierten Bereichs gewährleisten.