2 Stück Hochgeschwindigkeitsstahl-Gewindebohrer mit metrischem Gewinde, gerade Nuten, Gewindeschneidwerkzeug, Handgewindebohrer, M16 x 2,0

Eigenschaften:

1. Hochwertiges Material: Metrische Gewindebohrer bestehen aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl, hoher Härte, hoher Zähigkeit, verschleißfest und robust.
2. Ausgezeichnetes Design: Standardmäßiges metrisches Gewindedesign, klar und ordentlich, bietet eine schnelle Spanentfernung für effizientes Einfädeln, prägnant und langlebig.
3. Anwendung: Gewindebohrer mit gerader Nut werden zum Gewindebohren in Durchgangsbohrungen verwendet, durch entsprechende Zugabe von Kühlmittel (z. B. Wasser) kann die Standzeit beim Gewindeschneiden verlängert werden.
4. Praktisch: Vor- und rückwärts einstellbar, Ratschendrehung, leicht, kompakt und bequem zu bedienen, sparen Sie Zeit und Energie.
5. Weit verbreitet: Der Gewindebohrer mit metrischem Gewinde ist für die meisten Metalle, Eisenplatten, Kupfer, legierten Stahl, Schleifstahl, A3-Stahl, Edelstahl usw. geeignet.

Spezifikation:

Artikeltyp: Gewindebohrer mit gerader Nut
Material: Schnellarbeitsstahl
System: Metrisch
Gewindemenge: 4
Gewindetoleranzklasse: 0,014
Durchgangsloch/Sackloch: Durchgangsloch
Gewindebohrer Stil: Gerade Nut
Gewindecode: Standardgewinde
Anwendung: Geeignet für dicken Stahl, Gummi, Aluminium, Kupfer und Holz.
Verwendung: Ein Produktsatz besteht aus 2 Teilen, die auch geteilt werden können in Kopfkegel und zwei Kegel. Funktion des Gewindebohrers: An der Vorderseite des Gewindebohrers befindet sich ein konischer Abschnitt, der glatt und ohne Gewinde ist (sehr flach), um die „Ausrichtung“ zwischen dem Gewindebohrer und dem Gewindebohrloch zu erleichtern und die Rechtwinkligkeit des Gewindebohrers sicherzustellen und das Loch für sanftes Gewindeschneiden. Funktion des zweiten Kegels: Zusätzlich zur normgerechten Bearbeitung des Aufmaßes des Kopfkegels übernimmt er auch die Rolle des Polierens des Schraubengewindes (Entgraten). Für das Schraubengewinde mit „Sackloch“ kann es „bis zum Boden gebohrt“ werden. Vereinfacht kann man sagen, dass der Kopfkegel eine Grobbearbeitung und der zweite Kegel eine Feinbearbeitung ist.
Das zu bearbeitende Werkstück soll sein korrekt eingespannt. Im Allgemeinen muss die Seite des Werkstücks, die mit einem Gewinde versehen werden soll, in einer horizontalen oder vertikalen Position platziert werden. Auf diese Weise ist es beim Gewindeschneiden einfacher, die Richtung des Gewindebohrers senkrecht zur Gewindebasis des Werkstücks zu beurteilen und beizubehalten . Wenn Sie mit dem Gewindeschneiden beginnen, platzieren Sie den Hahn so weit wie möglich, drücken Sie dann mit einer Hand auf die Achsenrichtung des Hahns und drehen Sie das Scharnier vorsichtig mit der anderen Hand. Schraube. Wenn sich der Hahn 1–2 Umdrehungen dreht, beobachten Sie, ob der Hahn fest sitzt senkrecht zur Gewindegrundfläche des Werkstücks von vorne oder von der Seite. Korrigieren Sie ggf. mit einem Winkel. Im Allgemeinen wird die Richtung des Gewindebohrers grundsätzlich nach dem Gewindeschneiden von 3 - 4 Gewindegängen bestimmt. Wenn das Gewindeschneiden nicht korrekt ist Schrauben Sie den Gewindebohrer heraus, korrigieren Sie ihn mit zwei Gewindebohrern und klopfen Sie dann mit einem Kopfgewindebohrer auf das Gewinde. Wenn alle Schneidteile des Gewindebohrers eingesetzt sind, ist beim Eintauchen in das Werkstück keine axiale Kraft mehr erforderlich, und es kann auf natürliche Weise durch das Gewinde eingeschraubt werden.
Beim Gewindeschneiden darf der Gewindebohrer nicht sein Bei jeder Drehung der Scharnierschraube wird die Schraube zu stark eingeschraubt. Im Allgemeinen ist es angebracht, jedes Mal 1/2-1 Umdrehung einzuschrauben, und der Gewindebohrer unter M5 darf nicht mehr als 1/2 Umdrehung auf einmal eingeschraubt werden; Beim Gewindeschneiden von Feingewinden oder Gewinden mit hohen Genauigkeitsanforderungen muss die Vorschubgeschwindigkeit jedes Mal entsprechend reduziert werden. Die Geschwindigkeit beim Gewindeschneiden von Gusseisen kann entsprechend höher sein als die beim Gewindeschneiden von Stahl. Nach jedem Einschrauben dreht es sich etwa um die Hälfte des Hubs zurück; Beim Gewindeschneiden tieferer Gewinde ist der Rotationshub größer und muss mehrmals hin und her geschraubt werden, was die Späne brechen, die Spanentfernung erleichtern und das Anhaften der Späne an der Schneidkante verringern kann, um eine scharfe Kante zu erhalten. Gleichzeitig kann die Schneidflüssigkeit reibungslos in das Schneidteil eindringen und eine kalte, aber schmierende Rolle spielen.
Beim Drehen der Scharnierstange muss die Kraft der beiden Hände des Bedieners ausgeglichen werden, und übermäßige Kraft und links-rechts Schütteln ist zu vermeiden, da es sonst leicht zum Abreißen des Gewindeprofils und zur Erweiterung und Verjüngung des Gewindelochs kommt.

Paketliste:

2 x Gewindebohrer mit gerader Flöte
1 x Aufbewahrungsbox