Bimetall-Lochsäge, 80 mm, Hartmetall, Industriequalität, Edelstahl, Schnellarbeitsstahl, für Metall, Aluminiumlegierung, Kunststoff, Holz

【HOCHLEISTUNG】: Unsere Metalllochsäge nutzt variable Zahntechnologie. In Kombination mit dem Dreiblatt-Design und dem Neigungswinkel vorne, hinten (innen, mittig und außen) ist der Schnittwiderstand gering, die Lochöffnungseffizienz hoch, ein Bruch wird verhindert und die Schnitttiefe beträgt bis zu 25 mm.

【PRÄZISES ÖFFNEN】: Die Metalllochsäge verfügt über eine Positionierhilfe und einen dreieckigen Schaft. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung und verhindert ein Abrutschen oder Verklemmen des Bohrers. So gelingen präzise, saubere und gratfreie Löcher für sichereres und zuverlässigeres Bohren.

【AUSSPANNUNG】: Die Lochsäge ist federbelastet. Der federbelastete Pilotbohrer wirft den Schneidblock während des Schneidens automatisch aus. Eine neue, große Nut an der Seite sorgt für eine reibungslose Spanabfuhr und verhindert effektiv Ausbrüche. Verursacht durch Spanverstopfung.

【VIELSEITIGE ANWENDUNG】: Diese Metalllochsäge findet breite Anwendung im Innenausbau und bei industriellen Installationen. Sie ist kompatibel mit Tischbohrmaschinen, Magnetbohrmaschinen, Pistolenbohrmaschinen, Schlagbohrmaschinen usw. (Hinweis: Nicht für Beton, Fliesen oder Stein geeignet.)

Material: Hartmetall

Durchmesser: 80 mm

Schaftgröße: 10 mm

Schnitttiefe: 25 mm

Farbe: Silber

Lieferumfang: 1 x 80-mm-Bohrer + 1 x Sechskantschaft

Anwendungshinweise

1. Bei der Bearbeitung von Edelstahl und Stahlblechen mit einer Dicke von mehr als 5 mm bitte Kühlmittel oder Wasser hinzufügen.

2. Bei einer Schnittdicke von mehr als 16 mm die Auswurffeder aus dem Zentrierbohrer entfernen.

3. Tragen Sie nach Gebrauch Rostschutzöl auf das Produkt auf, um seine Lebensdauer zu verlängern.

Hinweise:

1. Überprüfen Sie vor Gebrauch die Unversehrtheit des Bohrers.

2. Beim Einsetzen des Bohrers in die Bohrmaschine müssen die drei Flächen des entsprechenden Griffs fest angezogen werden.

3. Achten Sie beim Bohren auf die Vertikalität von Bohrer und Werkstück.

4. Verwenden Sie beim Anbohren eine niedrige und nach dem Positionieren eine mittlere Vorschubgeschwindigkeit.

5. Die Drehzahl sollte beim Bohren nicht zu niedrig sein, um ein Verklemmen der Schneide und damit ein Brechen des Bohrers zu verhindern.

6. Beim Einsetzen des Zentrierbohrers in das Werkstück sollte die Kraft nicht zu groß sein, um eine heftige Kollision zwischen Schneide und Werkstück zu vermeiden.

7. Sobald der Bohrer das Werkstück durchbohrt hat, sollte das Werkstück bei laufendem Bohrer entfernt werden.

8. Achten Sie beim kontinuierlichen Bohren auf die Schneide. sollte mit Kühlschmierstoff gekühlt werden.