FOREHILL 2-teiliger Gewindebohrer mit gerader Nut, HSS-Handgewindebohrer, metrisch, Standard-Gewindebohrer M14x1,5

1. Hochwertiges Material: HSS-Gewindebohrer zeichnen sich durch hohe Härte und Zähigkeit aus und sind daher verschleißfest und für allgemeine Anwendungen geeignet. 2. Anwendung: Geeignet für die meisten Metalle, darunter Eisenblech, Kupfer, Zink, legierter Stahl, Schleifstahl, A3-Stahl, Edelstahl usw. Die Zugabe von Kühlmittel (z. B. Wasser) verlängert die Standzeit des Gewindebohrers. 3. Vielseitig einsetzbar: Sie eignen sich zum Schneiden neuer Gewinde sowie zum Nachschneiden beschädigter oder festsitzender Gewinde. Unbeschichtete Gewindebohrer bestehen nur aus dem Grundmaterial ohne zusätzliche Beschichtungen und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum. 4. Komfortabel: Vorwärts- und Rückwärtslauf einstellbar, Ratschenfunktion, leicht, kompakt und benutzerfreundlich, spart Zeit und Energie. 5. Hervorragendes Design: Standard-Metrikgewinde, übersichtlich und sauber, ermöglicht schnellen Spanabtransport für effizientes, präzises und dauerhaftes Gewindeschneiden.

Artikeltyp: Gewindebohrer mit gerader Nut
Material: Schnellarbeitsstahl
System: Metrisch
Gewindegänge: 4
Gewindetoleranz: 0,014
Durchgangsbohrung/Sackloch: Durchgangsbohrung
Gewindebohrerform: Gerade Nut
Gewindecode: Rippengewinde
Anwendung: Geeignet für dicken Stahl, Gummi, Aluminium, Kupfer und Holz

Verwendung: Ein Set besteht aus 2 Stück. Der Gewindebohrer kann in einen Kopfkegel und zwei Kegel unterteilt werden. Funktion des Gewindebohrers: An der Spitze des Gewindebohrers befindet sich ein konischer Abschnitt, der ohne Gewinde (sehr flach) poliert ist. Dies erleichtert die Ausrichtung zwischen Gewindebohrer und Gewindebohrung und gewährleistet die Rechtwinkligkeit von Gewindebohrer und Bohrung für ein reibungsloses Gewindeschneiden. Funktion des zweiten Kegels: Neben der Bearbeitung des Kopfkegels gemäß den Toleranzvorgaben dient er auch dem Entgraten des Gewindes. Bei Sacklochgewinden kann er vollständig durchgeschnitten werden. Vereinfacht gesagt, dient der Kopfkegel der Schruppbearbeitung und der zweite Kegel der Feinbearbeitung. Das Werkstück muss ordnungsgemäß eingespannt werden. Im Allgemeinen sollte die zu bearbeitende Seite des Werkstücks horizontal oder vertikal positioniert werden. Dies erleichtert die Beurteilung und Beibehaltung der senkrechten Ausrichtung des Gewindebohrers zum Gewindegrund des Werkstücks beim Gewindeschneiden. Beim Gewindeschneiden den Gewindebohrer so weit wie möglich ansetzen, dann die Achse des Gewindebohrers mit einer Hand drücken und mit der anderen Hand das Gelenk vorsichtig drehen. Nachdem der Gewindebohrer 1-2 Umdrehungen gedreht wurde, prüfen Sie, ob er von vorne oder von der Seite senkrecht zur Gewindegrundfläche des Werkstücks steht. Korrigieren Sie dies gegebenenfalls mit einem Winkelmesser. Die Gewinderichtung ist in der Regel nach 3-4 Gewindeumdrehungen korrekt. Falls der Gewindebohrer falsch sitzt, schrauben Sie ihn heraus, korrigieren Sie ihn mit zwei Gewindebohrern und schneiden Sie das Gewinde anschließend mit einem Gewindebohrer mit Kopf. Sobald alle Schneidkanten des Gewindebohrers beim Eintritt in das Werkstück im Eingriff sind, ist keine axiale Kraft mehr erforderlich und das Gewinde lässt sich von selbst eindrehen.

2 x Gewindebohrer mit gerader Nut

1 x Aufbewahrungsbox