FOREHILL 2-teiliger Gewindebohrer mit gerader Nut, HSS-Handgewindebohrer, metrisch, Standard-Gewindebohrer M20x1,5

1. Hochwertiges Material: HSS-Gewindebohrer zeichnen sich durch hohe Härte und Zähigkeit für Verschleißfestigkeit aus und eignen sich für allgemeine Anwendungen. 2. Anwendung: Geeignet für die meisten Metalle, Eisenblech, Kupfer, Zink, legierten Stahl, Schleifstahl, A3-Stahl, Edelstahl usw. Die Zugabe von Kühlmittel (z. B. Wasser) kann die Standzeit des Gewindebohrers verlängern. 3. Vielseitige Verwendung: Sie können neue Gewinde schneiden oder beschädigte bzw. festsitzende Gewinde nachschneiden. Unbeschichtete Gewindebohrer bestehen nur aus dem Grundmaterial ohne zusätzliche Beschichtung und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum. 4. Komfortabel: Vorwärts- und Rückwärtslauf einstellbar, Ratschenfunktion, leicht, kompakt und benutzerfreundlich – spart Zeit und Kraft. 5. Exzellentes Design: Standard-Metrikgewinde, übersichtlich und sauber, ermöglicht schnellen Spanabtransport für effizientes, präzises und dauerhaftes Gewindeschneiden.

Artikeltyp: Gewindebohrer mit gerader Nut
Material: Hochgeschwindigkeitsstahl
System: Metrisch
Gewindegänge: 4
Gewindetoleranz: 0,014
Durchgangsbohrung/Sackloch: Durchgangsbohrung
Gewindebohrerform: Gerade Nut
Gewindecode: Rippengewinde
Anwendung: Geeignet für dicken Stahl, Gummi, Aluminium, Kupfer und Holz

Verwendung: Ein Set besteht aus 2 Teilen, bestehend aus einem Kegelkopf und zwei Gewindebohrern. Kegel. Funktion des Gewindebohrers: Der Gewindebohrer besitzt an der Spitze einen konischen Abschnitt, der ohne Gewinde (sehr flach) poliert ist. Dies erleichtert die Ausrichtung zwischen Gewindebohrer und Gewindebohrung und gewährleistet die Rechtwinkligkeit von Gewindebohrer und Bohrung für ein reibungsloses Gewindeschneiden. Funktion des zweiten Kegels: Neben der Bearbeitung des Kopfkegels gemäß Toleranzvorgabe dient er auch dem Entgraten des Gewindes. Bei Sacklochgewinden kann er vollständig durchgeschnitten werden. Vereinfacht gesagt, dient der Kopfkegel der Schruppbearbeitung und der zweite Kegel der Feinbearbeitung. Das Werkstück muss ordnungsgemäß eingespannt werden. Im Allgemeinen sollte die zu bearbeitende Seite des Werkstücks horizontal oder vertikal positioniert werden. Dies erleichtert die Beurteilung und Beibehaltung der senkrechten Ausrichtung des Gewindebohrers zum Gewindegrund beim Gewindeschneiden. Beim Gewindeschneiden den Gewindebohrer so weit wie möglich ansetzen, dann die Gewindebohrerachse mit einer Hand drücken und mit der anderen Hand das Gelenk vorsichtig drehen. Nachdem der Gewindebohrer 1-2 Umdrehungen gedreht wurde, prüfen Sie, ob er von vorne oder von der Seite senkrecht zur Grundfläche des Werkstückgewindes steht. Korrigieren Sie dies gegebenenfalls mit einem Winkelmesser. Die Gewinderichtung ist in der Regel nach 3-4 Umdrehungen korrekt eingestellt. Falls der Gewindebohrer falsch sitzt, schrauben Sie ihn heraus, korrigieren Sie dies mit zwei Gewindebohrern und schneiden Sie das Gewinde anschließend mit einem Gewindebohrer mit Kopf nach. Sobald alle Schneidkanten des Gewindebohrers beim Eindrehen in das Werkstück im Eingriff sind, ist keine axiale Kraft mehr erforderlich; das Gewinde lässt sich dann von selbst eindrehen.

1 x Aufbewahrungsbox