GABRIELLE Bimetall-Lochsäge, 110 mm Hartmetall in Edelstahl, Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl, geeignet für Metall, Aluminium, Kunststoff und Holz

Bimetall-Lochsäge, 110 mm, Industriequalität, Hartmetall, Edelstahl, HSS-Metalllegierung, Lochsäge für Metall, Aluminiumlegierung, Kunststoff, Holz

【HERVORRAGENDES MATERIAL】: Die Metall-Lochsäge besteht aus hochwertigem Hartmetall mit einer hochwertigen Titanbeschichtung. Sie wird hochdicht geschliffen und einer hochwertigen Wärmebehandlung unterzogen. Dies verhindert effektiv Korrosion und Rost, bietet hervorragende Hitzebeständigkeit und eine lange Lebensdauer.

【EXTREM HOHE LEISTUNG】: Unsere Metall-Lochsäge verfügt über eine variable Zahntechnologie.

In Kombination mit dem Drei-Klingen-Design mit Innen-, Mittel- und Außenwinkel sowie Vorder- und Rückschnitt ist der Schnittwiderstand gering, die Lochöffnungseffizienz hoch, ein Bruch wird vermieden und die Schnitttiefe beträgt bis zu 25 mm. 【PRÄZISES BOHREN】: Die Metalllochsäge verfügt über eine Positionierhilfe und einen dreieckigen Schaft. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung und verhindert ein Abrutschen oder Verklemmen des Bohrers. So gelingen präzise, saubere und gratfreie Bohrungen für sicheres und zuverlässiges Bohren. 【OPTIMALE SPANTABFUHR】: Dank der Federkonstruktion wird der Bohrerblock während des Bohrvorgangs automatisch ausgeworfen. Eine neue, größere und verbesserte Spanabfuhrnut an der Seite sorgt für einen reibungslosen Spanabtransport und verhindert effektiv Ausbrüche durch Spanstau. 【VIELSEITIGE ANWENDUNG】: Diese Metalllochsäge findet breite Anwendung im Innenausbau und bei industriellen Installationen. Es kann mit Tischbohrmaschinen, Magnetbohrmaschinen, Pistolenbohrmaschinen, Schlagbohrmaschinen usw. verwendet werden. (Hinweis: Nicht geeignet für Beton, Fliesen oder Stein.)

Material: Hartmetall

Durchmesser: 110 mm

Schaftgröße: 10 mm

Schnitttiefe: 25 mm

Farbe: Silber

Lieferumfang: 1 x 110-mm-Bohrer + 1 x Sechskantschaft.

Anwendungshinweise:

1. Bei der Bearbeitung von Edelstahl und Stahlblechen mit einer Dicke von mehr als 5 mm bitte Kühlmittel oder Wasser hinzufügen.

2. Bei einer Schnittdicke von mehr als 16 mm die Auswerferfeder aus dem Zentrierbohrer entfernen.

3. Tragen Sie nach Gebrauch Rostschutzöl auf das Produkt auf, um seine Lebensdauer zu verlängern.

Hinweise:

1. Überprüfen Sie vor Gebrauch die Unversehrtheit des Bohrers.

2. Wenn der Bohrer in die Bohrmaschine eingesetzt ist, müssen die drei Flächen des entsprechenden Griffs fest angezogen werden.

3. Halten Sie Bohrer und Werkstück während des Bohrens senkrecht.

4. Verwenden Sie beim Anbohren eine niedrige und nach dem Positionieren eine mittlere Vorschubgeschwindigkeit.

5. Die Drehzahl sollte beim Bohren nicht zu niedrig sein, um ein Verklemmen der Schneide und damit einen Bohrerbruch zu vermeiden.

6. Beim Einsetzen des Zentrierbohrers in das Werkstück sollte die Kraft nicht zu groß sein, um eine heftige Kollision zwischen Schneide und Werkstück zu vermeiden.

7. Sobald der Bohrer das Werkstück durchbohrt hat, muss das Werkstück bei laufendem Bohrer entfernt werden.

8. Beim kontinuierlichen Bohren muss die Schneide mit Kühlschmierstoff gekühlt werden.