Gewindebohrer aus HSS-Stahl, metrisch, mit gerader Nut, M12x1,75, manuelles Gewindeschneidwerkzeug

2. Optimale Konstruktion: Standard-Metrische Schrauben mit ihren sauberen und präzisen Gewinden gewährleisten einen schnellen Spanabtransport für effizientes, scharfes und dauerhaftes Gewindeschneiden.

3. Anwendung: Gewindebohrer mit gerader Nut werden zum Gewindeschneiden in Durchgangslöchern verwendet. Die Zugabe von Kühlmittel (z. B. Wasser) kann die Standzeit beim Gewindeschneiden verlängern.

4. Komfortabel: Verstellbar für Rechts- und Linkslauf, Ratschenfunktion, leicht, kompakt und benutzerfreundlich – spart Zeit und Energie.

5. Breites Anwendungsspektrum: Der metrische Gewindebohrer eignet sich für die meisten Metalle, darunter Eisenbleche, Kupfer, legierte Stähle, abrasive Materialien, A3-Stahl, Edelstahl usw. Teileart: Gewindebohrer mit gerader Nut. Material: Schnellarbeitsstahl. System: Metrisch. Anzahl der Gewindegänge:

4. Gewindetoleranz: 0,01. Durchgangsloch/Sackloch: Durchgangsloch. Gewindebohrer-Ausführung: Gewindebolzen. Gewindecode: Standard. Anwendung: Geeignet für dicke Stähle, Gummi, Aluminium, Kupfer und Holz. Anwendung: Das Set besteht aus zwei Teilen: einem Kopfkonus und zwei Fertigkonus. Funktion des Gewindebohrers: Der glatte, flache, gewindelose Vorderkonus des Gewindebohrers erleichtert die Ausrichtung zwischen Gewindebohrer und Gewindebohrung und gewährleistet deren Rechtwinkligkeit für präzises Gewindeschneiden. Funktion des zweiten Konus: Er dient nicht nur der Korrektur von Unebenheiten am Kopfkonus, um die Norm zu erfüllen, sondern auch dem Polieren (Entgraten) des Gewindes. Bei Gewinden mit Sackloch kann bis zum Gewindegrund geschnitten werden. Zusammenfassend wird der Kopfkonus zum Schruppen und der zweite Konus zum Schlichten verwendet. Das Werkstück muss sicher eingespannt werden. Im Allgemeinen sollte die Werkstückfläche horizontal oder vertikal ausgerichtet sein. Dies erleichtert die Kontrolle und Aufrechterhaltung der Rechtwinkligkeit des Gewindebohrers zum Grundgewinde des Werkstücks während des Gewindeschneidens. Beim Gewindeschneiden den Gewindebohrer so tief wie möglich einführen, dann mit einer Hand auf die Zapfen drücken und mit der anderen Hand das Gelenk vorsichtig drehen. Prüfen Sie nach ein bis zwei Umdrehungen die Rechtwinkligkeit des Gewindebohrers zur Gewindegrundfläche des Werkstücks von vorn und von der Seite. Korrigieren Sie ihn gegebenenfalls mit einem Winkel. Die korrekte Ausrichtung des Gewindebohrers ist in der Regel nach drei bis vier Umdrehungen erreicht. Ist der Gewindebohrer nicht korrekt, schrauben Sie ihn heraus, korrigieren Sie ihn mit zwei anderen Gewindebohrern und versuchen Sie es erneut. Sobald alle Schneiden des Gewindebohrers im Werkstück sitzen, ist beim Eindrehen keine axiale Kraft mehr erforderlich; der Gewindebohrer schraubt sich von selbst ein. Ziehen Sie den Gewindebohrer beim Gewindeschneiden nicht mit jeder Umdrehung zu fest an. Eine halbe bis eine ganze Umdrehung ist in der Regel ausreichend, bei Gewinden kleiner als M5 jedoch nicht mehr als eine halbe Umdrehung. Beim Bohren von Feingewinden oder Präzisionsgewinden sollte der Vorschub schrittweise reduziert werden. Die Drehzahl kann bei Gusseisen höher sein als bei Stahl. Führen Sie nach jeder Umdrehung eine halbe Umdrehung in die entgegengesetzte Richtung aus. Bei tieferen Gewinden ist der Hub größer, und mehrere Durchgänge sind erforderlich, um die Späne aufzubrechen, deren Abtransport zu erleichtern und Späneansammlungen an der Schneide zu reduzieren, wodurch deren Schärfe erhalten bleibt. Diese Bewegung ermöglicht zudem den freien Zufluss des Kühlschmierstoffs in das Werkstück und gewährleistet eine effektive Schmierung. Beim Gewindeschneiden muss die vom Anwender aufgebrachte Kraft ausgeglichen sein. Übermäßige Kraft und seitliche Vibrationen sind zu vermeiden, um Beschädigungen des Gewindeprofils sowie eine Aufweitung oder Verjüngung des Gewindelochs zu verhindern. Inhalt: 2 Gewindebohrer mit gerader Nut, 1 Aufbewahrungskoffer.