Hanno 10/2-4(15)/12m schwarzes Expansionsband

Hannoband Expansionsband

• Breite: 10mm
• Dicke (nach Expansion): 15mm
• Länge: 12m
• Farbe: Schwarz

Das Band ist Hannoband HBD Expansionsband zu verkaufen. 10/2-4/15-Dichtungsband

Die erste Angabe, z. B. 15 mm, bestimmt die Breite des Dichtungsbandes. Die zweite Angabe, z. B. 2-4 oder 5-7, gibt die empfohlene Fugenbreite zwischen Fensterrahmen und Wand an und gewährleistet so die Wasserdichtigkeit unter einem bestimmten Druck. Die dritte Angabe ist die Gesamtbreite nach dem Ausdehnen.

Bewährte deutsche Qualität – kein Risiko für Ihr Geld.

Nach dem Ausdehnen erreichen die Dichtungsbänder eine deutlich größere Dicke als die vom Hersteller für die jeweilige Fuge/den jeweiligen Spalt empfohlene. Beispielhafte Gesamtbreite nach dem Ausdehnen:

1,5-2,5 – ca. 10 mm.

2-4 – ca. 15 mm.

5-7 – ca. 28 mm.

7-10 - ca. 39 mm.

8-12 - ca. 45 mm.

Originalverpackung

• Voller Karton mit 30 Rollen / 360 m

Fugendichtungsband aus weichem Polyurethanschaum, imprägniert mit Acryl und mit Hilfsstoffen und Füllstoffen.

Produkteigenschaften

• Schlagregendichtheit (DIN EN 1027) ≥ 300 Pa (erfüllt die Anforderungen der Materialgruppe BG 2 für Schlagregendichtheit gemäß DIN 18542:2009)
• Werte ≤ 600 Pa sind je nach Kompressionsgrad des Bandes und Fugenbreite erreichbar.

Anwendungsbereiche Anwendungsbereiche

• Fenstereinbau
• Regendichte Verbindungen
• Wärmeabdichtung zwischen Fensterrahmen und Wänden, Verbindungen von Systemprofilen, Verbindung von Abdeckprofilen, Latten.

Fassadentechnik

• Unterkonstruktion für Betonelemente
• Schalungsverbindungen beim Betonieren

Innenausbau

• Leichtbauwände, Trennwände
• Unterteilung von Doppelgeschossen

Dächer/Böden

• Schrägfenster
• Dachabdichtungen
• Firste, Rinnen, Dachgauben

Gebrauchs-/Montagehinweise

Vor der Verwendung und Montage von imprägnierten Dehnungsbändern sind folgende Hinweise zu beachten:

■ Montageband auswählen Geeignet für die Anwendung und die jeweilige Einbausituation (siehe auch DIN 4108, Teil 7).

■ Korrekte Auswahl der Werkstoffklasse nach DIN 18542 (BG1, BG2, BG R).

■ Die Verträglichkeit des Dichtungsbandes mit den angrenzenden Baustoffen muss gewährleistet sein.

■ Wählen Sie den korrekten Dehnungsbereich des Dichtungsbandes entsprechend der tatsächlichen (maximalen) Fugenbreite. Die Empfehlungen des Herstellers zum Anwendungsbereich sind zu beachten, insbesondere hinsichtlich möglicher Dimensionsänderungen durch Temperatur oder Gebäudebewegungen.

■ Die Ausdehnung des Klebebands hängt von der Umgebungstemperatur, dem Material (z. B. durch Abkühlung oder Erwärmung vor der Anwendung) und dem Produktionsdatum ab.

■ Aus ästhetischen Gründen und um Lücken zu vermeiden, sollte das Klebeband mit einem Überstand von 1 bis 2 mm angebracht werden.

■ Schneiden Sie immer die ersten und letzten 2 cm des Klebebands von der Rolle ab.

Vorbereitung der Fugen/des Untergrunds: Die Untergründe/Oberflächen, auf die das Klebeband geklebt wird, müssen glatt sein. Verunreinigungen, z. B. Mörtelreste, sind zu entfernen. Gegenüberliegende Fugen sollten möglichst parallel verlaufen (gegebenenfalls die Fuge glätten oder nachbearbeiten, z. B. bei älteren Gebäuden). Die empfohlene Fugenbreite darf nicht überschritten werden; dies gilt auch für Unebenheiten.

Anwendung: Ziehen Sie ca. 20–30 cm des Schutzpapiers ab und führen Sie das Klebeband parallel zur Kante in die Fuge ein, wobei Sie einen Versatz von ca. 1–2 mm lassen. Drücken Sie die Klebeschicht des Klebebands auf die entsprechende Seite der Fuge (z. B. mit einem Spachtel). Rollen Sie das Klebeband abschnittsweise ab und drücken Sie es vorsichtig auf die zu verklebende Oberfläche (optional können Sie den Rest der Rolle mit Klebeband oder einer Klammer fixieren). Das Klebeband darf niemals geknickt werden! Bei Verwendung von unkomprimierten Klebebandstreifen schneiden Sie diese mit einem Zuschlag von ca. 2–3 cm auf die Länge der Fuge zu und bringen sie auf einer geeigneten Oberfläche an. Für eine festere Verbindung können Sie die zusammengefügten Elemente mit dem dazwischenliegenden Klebeband auf die Konstruktion drücken (z. B. mit einer Klemme). Der ausgeübte Druck bestimmt den Kompressionsgrad des Dichtungsbandes und somit die Dichtheit der Verbindung.

Kreuz- und Querverbindungen: Bei Kreuz- und Querverbindungen legen Sie das Dichtungsband zuerst in die vertikale Verbindung und in den übrigen Verbindungen von außen nach innen. Drücken Sie die Bandenden an den Stoßstellen leicht an.

Ecken: Um Undichtigkeiten zu vermeiden, knicken Sie das Dichtungsband an den Ecken nicht, sondern verlegen Sie es wie in der Zeichnung dargestellt. Kurze Abschnitte verlegen: Kürzere Abschnitte werden durch Aneinanderdrücken der Kanten verlegt. Die Bänder dürfen nicht verdreht oder überlappt werden!

Unterschiedliche Fugenbreiten: Verwenden Sie bei stark variierenden Fugenbreiten Dichtungsbänder mit unterschiedlichen Dehnungsbereichen in einer einzigen Verbindung. Die Enden des Klebebands sollten Kante an Kante anliegen und sich niemals überlappen.

Feuchte oder staubige Fugen: Haftet der Klebstoff in feuchten, staubigen oder frostigen Fugen nicht ausreichend, kann das Klebeband an mehreren Stellen mit Keilen angedrückt und nach vollständiger Ausdehnung entfernt werden.

Lagerung: Die Haltbarkeit beträgt 18 Monate ab Produktionsdatum. Trocken und kühl in der Originalverpackung bei einer Temperatur von +5 bis +25 °C lagern. Kartons nur stehend lagern (Rollen liegend). Einzelne Rollen nur liegend, übereinander, transportieren. Punktuellen Druck auf die Klebebandscheiben vermeiden. Die Klebebandlagen auf der Rolle nicht verschieben. Rollen in geöffneten Kartons sollten angedrückt werden, um ein unkontrolliertes Ausdehnen des Klebebands zu verhindern. Mechanische Belastungen (insbesondere senkrechte Belastungen auf eine liegende Rolle und Druck auf die Rollenkanten) können zum Verrutschen einzelner Lagen des komprimierten Bandes und zum sogenannten Teleskopieren der Rolle führen.

Arten von Hannoband HBD-Expansionsbändern