IDMAR Winkelstück PP-R 16 45°

Technische Zeichnung mit Abmessungen des Winkels PP-R 45° DN12

Anwendungen des Winkels PP-R 45° DN12

• Fußbodenheizung: Heizkreise 60–80 m lang (Fläche 8–12 m², Leistung 800–1200 W), Anschlüsse kleiner und mittelgroßer Verteiler (bis zu 12 Kreisläufe), Temperatur +40–55 °C
• Kaltwasseranlagen: Anschlüsse an Niedrigdurchfluss-Entnahmestellen (Waschbecken 6 l/min, Bidets 4 l/min), Installationen kleiner Objekte
• Bewässerungssysteme: Tropfbewässerung (Gewächshäuser, Folientunnel, Container) Bepflanzungen), Nebelsysteme (Kühlung, Befeuchtung)
• Technologische Anlagen: Kühlsysteme (Kaltwasser +5-15 °C), technologische Anlagen für die Lebensmittelindustrie mit geringem Durchfluss
• Energieeffizientes Bauen: Passivhäuser, Niedrigenergiehäuser – Fußbodenheizung als Hauptwärmequelle (Vorlauftemperatur +35-40 °C)
• Modernisierung von Anlagen: Austausch alter Stahl-/Kupferrohre in Fußbodenheizungsanlagen, Sanierung ohne Wanddurchbruch

Montageanleitung – Schweißen von PP-R-Rohrbögen 45° DN12

1. Vorbereitung der Werkzeuge: Polyfusion-Schweißgerät mit Ø 16 mm Hülsen (Dorn + Matrize), PP-R-Rohrschere oder Kreissäge, Marker, Isopropylalkohol, Arbeitshandschuhe.
2. Aufheizen des Schweißgeräts: Stellen Sie die Temperatur auf 270 °C ± 5 °C ein. Aufheizzeit des Schweißgeräts: ca. 10–15 Minuten. Überprüfen Sie die Betriebsbereitschaft anhand der LED-Anzeige.
3. Schneiden des PP-R-Rohrs Ø 16 mm: Schneiden Sie senkrecht zur Achse – eine Fase von > 3° führt zu einer Undichtigkeit. Grate an den Kanten entfernen (Entgrater, Messer).
4. Einstecktiefe markieren: Bei DN12 (16 mm) beträgt die Schweißtiefe (Z) 14,0 mm. Markieren Sie die Linie mit einem Stift am Rohr – Kontrollpunkt.
5. Reinigen und Entfetten: Wischen Sie das Rohrende und die Winkelmuffe mit Isopropylalkohol ab. Verunreinigungen schwächen die Verschweißung um 30–50 %.
6. Trockenpassung: Führen Sie das Rohr ohne Schweißen in die Muffe ein, prüfen Sie die Tiefe von 14,0 mm und den Winkel von 45°. Markieren Sie die Richtung.
7. Elemente erhitzen: Führen Sie das Rohr 14,0 mm tief in die Innenhülse ein und schieben Sie gleichzeitig die Winkelmuffe so weit wie möglich auf die Außenhülse. Aufheizzeit für DN12 (16 mm): 5 Sekunden (Norm ISO 15874-5). Nicht überschreiten – Überhitzung (> 7 s) reduziert die Lichtstärke um 10–20 %.
8. Montage (Verbindung): Nach 5 s beide Elemente gleichzeitig entfernen (zuerst die Muffe, dann das Rohr – gleichmäßige Bewegung ohne Abschrauben). Sofort (≤ 4 s) das Rohr 14,0 mm tief in die Muffe einführen – gerade, axiale Bewegung ohne Drehung (Drehung > 5° zerstört die Verbindung). 10–15 Sekunden halten. Um die Muffe herum bildet sich ein gleichmäßiger Rand aus überschwitztem Kunststoff (0,5–1 mm).
9. Abkühlen und Stabilisieren: Die Verbindung mindestens 2 Minuten (+20 °C), 4 Minuten (+10 °C) ruhen lassen. Weitere 30 Minuten nicht belasten.
10. Qualitätskontrolle: Prüfen Sie die Gleichmäßigkeit des Flansches (360°), die Axialität (Abweichung ≤ 3°) und die Ausrichtung im 45°-Winkel. Führen Sie nach 1 Stunde eine Druckprüfung mit 10 bar × 1 h durch.
11. Zeit bis zur vollständigen Inbetriebnahme: Kaltwasser (≤ +20 °C): 1 h. Warmwasser (+60 °C): 24 h. Heißwasser (+80 °C): 48 h – vollständige Rekristallisation von PP-R.

HINWEIS – die häufigsten Installationsfehler von PP-R DN12:
• Unzureichende Entfettung (40 % schwache Verschmelzung)
• Schrägschnitt > 3° (Leckage am Rand)
• Überhitzung (> 7 s für DN12) – Verengung des Lumens auf d ≈ 12 mm statt 15,2 mm, 35 % Durchflussreduzierung
• Verdrehung der Elemente nach dem Verbinden (> 5°) – Risse an der Schweißnaht
• Vorzeitige Inbetriebnahme (< 1 h) – Leckage unter Druck
• Installation bei einer Temperatur < +5 °C ohne Verlängerung der Kühlzeit (6 Minuten statt 2 warten)

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Ein Standard-Fußbodenheizungsverteiler hat 6-12 Kreisläufe. Jeder DN12-Kreislauf benötigt einen Durchfluss von Q = 2–3 l/min, sodass der Gesamtdurchfluss für 10 Kreisläufe Q = 10 × 2,5 l/min = 25 l/min beträgt. Die Hauptleitung, die den Verteiler versorgt, sollte einen Durchmesser von DN20 (25 mm) für 6–8 Kreisläufe oder DN25 (32 mm) für 10–12 Kreisläufe haben. Umwälzpumpe: Typ A (6 Kreisläufe): 25-30 W, Typ B (10 Kreisläufe): 40-50 W.

JA, aber mit Einschränkungen – DN12 bietet einen Durchfluss von Q = 10–12 l/min bei v = 1,5 m/s, was für ein einzelnes Waschbecken (Q = 6 l/min) oder ein Bidet (Q = 4 l/min) ausreicht. Nicht geeignet für eine Dusche (Q = 12 l/min) oder eine Badewanne (Q = 18–24 l/min) – in diesen Fällen empfehlen wir DN15 (20 mm) oder DN20 (25 mm). Die Hauptanwendung von DN12 in der Warmwasserbereitung im Haushalt sind die Annäherungen an die letzten Meter (der Abschnitt vom DN15/DN20-Abzweig bis zum Entnahmepunkt mit einer Länge von <3 m).

Die maximale Länge der DN12-Schleife hängt vom verfügbaren Pumpendruck und der Betriebstemperatur ab:
Variante A (Temperatur +40 °C, Δt = 5 K, Pumpenhöhe H = 3 m): maximal 80 m (Fläche 10–12 m², Leistung 1000–1200 W).
Variante B (Temperatur +45 °C, Δt = 10 K, Pumpenhöhe H = 5 m): maximal 100 m (Fläche 12–15 m², Leistung 1200–1500 W).
Empfehlung: Die Standardlänge von 60–80 m gewährleistet eine sichere Reserve und gleichmäßige Erwärmung. Für Räume > Teilen Sie 15 m² in 2 DN12-Schleifen auf oder verwenden Sie DN15 (20 mm) für eine einzelne 100-120 m lange Schleife.

JA – Die Norm PN-EN ISO 15874-2 standardisiert die Außenabmessungen von PP-R-Rohren (d = 16 mm ± 0,2 mm für DN12) und die Muffentiefe (Z = 14,0 mm ± 0,4 mm). Der 45°-DN12-IDMAR-Bogen ist mit folgenden Rohren kompatibel: Wavin Ekoplastik, Vesbo, FV-Plast, Tebo, Pilsa, Banninger, Aquatherm (Standard SDR 6 / PN20 oder SDR 7.4 / PN16). Hinweis: PP-R darf nicht mit PP-RCT (Hochtemperatur-PP-R) kombiniert werden – es gibt Unterschiede in der Schweißtemperatur.

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*Abbildung beispielhaft. Die Maße können geringfügig abweichen. Bitte lesen Sie vor der Installation die Dokumentation des Herstellers.