Pneumatischer Zahnstangenheber, schwenkbar, 10 mm Bohrung, Schrauben aus legiertem Stahl MSQB10A

2. Dank seiner Kugellagerkonstruktion kann er eine 3- bis 4-mal höhere Last als die CRQ-Serie aufnehmen und ist somit optimal einsetzbar.

3. Seine Schwenkbewegung ist gleichmäßig und präzise, und der integrierte Magnetring ermöglicht die Installation eines Magnetschalters.

4. Gefertigt aus legiertem Stahl, bietet er hohe Festigkeit, Zähigkeit und ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

5. Dieser doppeltwirkende Zylinder bietet dank seines Verstellbereichs von 0 bis 190° und seiner 10-mm-Bohrung große Flexibilität. Spezifikationen: Artikeltyp: Pneumatikzylinder Modell: MSQB10A Bohrungsdurchmesser: ca. 10 mm / 0,4 Zoll Medium: Druckluft Wirkungsart: Doppeltwirkend Verstellbereich: 0–190° Anschlussdurchmesser: M5x0,8 1. Zylinderauswahl: Wählen Sie den Zylinder, der am besten zu Ihren Anforderungen und Arbeitsbedingungen passt. Der Zylinder muss den Endanschlag gleichmäßig und geräuschlos erreichen. Pufferzylinder sind geeignet. Für Anwendungen, die ein geringes Gewicht erfordern, werden Leichtbauzylinder bevorzugt; für beengte Platzverhältnisse und kurze Hübe eignen sich schlanke Zylinder; für seitliche Belastungen können Führungsstangenzylinder eingesetzt werden; für hohe Bremsgenauigkeit werden Sperrzylinder empfohlen; wenn eine Drehung der Kolbenstange nicht möglich ist, können Festkolbenzylinder verwendet werden; hitzebeständige Zylinder müssen in Hochtemperaturumgebungen und korrosive Zylinder in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden. In rauen Umgebungen, wie z. B. staubigen Umgebungen, muss am Ende der Kolbenstange eine Staubschutzkappe angebracht werden. Bei freier Verschmutzung sollten ölfreie oder ölfrei geschmierte Zylinder gewählt werden.

2. Einbauart: Diese wird anhand von Faktoren wie dem Einbauort und dem Verwendungszweck bestimmt. Im Allgemeinen wird ein Festkolbenzylinder verwendet. Wenn eine kontinuierliche Drehung mit dem Arbeitsmechanismus erforderlich ist (Drehmaschinen, Schleifmaschinen usw.), müssen Drehzylinder verwendet werden. Wenn die Kolbenstange neben der linearen Bewegung auch eine translatorische Bewegung ausführen muss, werden Wellenzylinder verwendet. Für spezielle Anforderungen sollte der entsprechende Spezialzylinder ausgewählt werden.

3. Kraft: Dies bezieht sich auf die Wahl des Durchmessers. Die vom Zylinder erzeugte Schub- und Zugkraft muss anhand der Lastkraft bestimmt werden. Generell ist die Zylinderkraft an die äußeren Lastbedingungen anzupassen. Je nach Geschwindigkeit werden unterschiedliche Lastraten gewählt, um eine kleine Reserve für die Zylinderausgangskraft zu gewährleisten. Ist der Zylinderdurchmesser zu klein, ist die Ausgangsleistung unzureichend; ist er zu groß, wird die Anlage sperrig, was Kosten, Gasverbrauch und Energieeffizienz erhöht. Bei der Konstruktion der Baugruppe sollte nach Möglichkeit ein Kraftaufweitungssystem eingesetzt werden, um die Zylindergröße zu reduzieren.

4. Kolbenhub: Dieser hängt von der Anwendung und dem Hub des Mechanismus ab. Im Allgemeinen wird jedoch nicht der volle Hub genutzt, um Kollisionen zwischen Kolben und Zylinderkopf zu vermeiden. Bei Spannmechanismen muss beispielsweise eine Reserve von 10 bis 20 mm zum berechneten Hub addiert werden.

5. Kolbengeschwindigkeit: Diese hängt primär vom Druckluftdurchsatz am Zylindereinlass, den Abmessungen der Ein- und Auslassöffnungen sowie dem Innendurchmesser der Einlassöffnung ab. Für hohe Geschwindigkeiten ist eine Einlassöffnung mit großem Durchmesser erforderlich. Die Zylinderverfahrgeschwindigkeit liegt üblicherweise zwischen 50 und 800 mm/s. Für Hochgeschwindigkeitszylinder ist ein Einlasskanal mit großem Durchmesser zu wählen. Bei Laständerungen kann zur Erzielung einer langsamen und stabilen Verfahrgeschwindigkeit eine Drosselvorrichtung oder ein gas-flüssigkeitsgedämpfter Zylinder eingesetzt werden, was die Drehzahlregelung erleichtert. Bei der Auswahl einer Drosselvorrichtung zur Drehzahlregelung ist Folgendes zu beachten: Beim Schieben eines horizontalen Zylinders empfiehlt sich die Steuerung der Auslassdrehzahl; beim Anheben eines vertikalen Zylinders die Steuerung der Einlassdrehzahl. Der Hub muss sanft ausklingen. Um ruckartige Bewegungen zu vermeiden, sollte ein Zylinder mit Stoßdämpfer verwendet werden. Zylinderauswahl: Verfahren 1: Wählen Sie den Zylindertyp entsprechend der Betriebsart: Es gibt drei Betriebsarten: doppeltwirkend, einfachwirkend mit Druckfeder und einfachwirkend mit Zugfeder. Verfahren 2: Wählen Sie die weiteren Parameter: 1. Der Bohrungsdurchmesser des ausgewählten Zylinders wird anhand der Last, des Luftdrucks und der Wirkungsrichtung bestimmt.

2. Wählen Sie den Zylinderhub und das Werkstück.

3. Wählen Sie die Zylinderbaureihe.

4. Die verschiedenen Zylinderbaureihen bieten unterschiedliche Montagearten, darunter Sockel-, Fuß-, Flansch-, U-Haken- und Wellenfußmontage.

5. Als Stoßdämpfertyp stehen ein stoßdämpferloser Zylinder, ein Gummistoßdämpfer, ein Luftstoßdämpfer oder ein YRB-Stoßdämpfer zur Verfügung.

6. Der Magnetschalter dient primär der Positionierung. 1 x Pneumatikzylinder