Satz mit 2 metrischen Gewindebohrern für Uhren, Holz und Weichmetalle (M4 x 0,7).

Eigenschaften:

1. Premium-Material: Gewindebohrer aus Schnellarbeitsstahl haben eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Unbeschichtete Gewindebohrer haben nur ein Grundsubstrat ohne zusätzliche Beschichtungen und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen.
2. Funktion: Es gibt insgesamt zwei Gewindebohrer, um die Ausrichtung des Gewindebohrers und des Hahnlochs zu erleichtern, um sicherzustellen, dass der Hahn und das Loch senkrecht zueinander stehen und reibungslos klopfen. Es hat auch eine glättende Wirkung auf das Gewinde (entfernt Grate).
3. Standardgewinde: Metrisches Standardgewindedesign, klar und ordentlich, bietet eine schnelle Spanabfuhr für effizientes Gewindeschneiden. Kann neue Fäden herstellen oder beschädigte oder verklemmte Fäden neu einfädeln.
4. Breite Anwendung: Geeignet für die meisten Metalle, Eisenplatten, Kupfer, Zink, legierten Stahl, Schleifstahl, A3-Stahl, Edelstahl usw. Eine angemessene Zugabe von Kühlmittel (z. B. Wasser) kann die Lebensdauer beim Gewindeschneiden verlängern.
5. Anwendbare Industrie: Die metrischen Mini-Gewindebohrer werden hauptsächlich für Uhren, Uhren, Holz mit geringer Härte und die Verarbeitung von weichen Metalllöchern verwendet. Wird hauptsächlich für den Handgebrauch verwendet und schneidet die überwiegende Mehrheit der Materialien in Durchgangslöchern.

Spezifikation:

Artikeltyp: Handgewindebohrer
System: Metrisch
Anzahl der Gewinde: 3
Gewindetoleranzgrad: 0,014
Durchgangsloch/Sackloch: Durchgangsloch
Material: Schnellarbeitsstahl
Gewindebohrer-Stil: Gerade Nut
Gewindecode: Standardgewinde
Anwendung: Geeignet für dicken Stahl, Gummi, Aluminium, Kupfer und Holz.
Anwendung:
1. Es gibt 2 in einem Satz, und es kann auch in ersten Wasserhahn und zweiten Wasserhahn unterteilt werden.
2. Die Funktion des ersten Gewindebohrers: Der vordere Teil des ersten Gewindebohrers hat eine Verjüngung, die glatt ist und kein Gewinde hat (sehr flach), so dass der Gewindebohrer bequem mit dem Gewindebohrloch ausgerichtet werden kann, um sicherzustellen, dass der Gewindebohrer ist senkrecht zum Loch und klopfen Sie sanft darauf.
3. Die Funktion des zweiten Gewindebohrers: Neben der normgerechten Bearbeitung des Randes des ersten Gewindebohrers spielt er auch eine Rolle beim Beschneiden des Gewindes (Entgraten). Sacklochgewinde können bis zum Boden gebohrt werden. Man kann einfach sagen, dass der erste Gewindebohrer eine Grobbearbeitung und der zweite Gewindebohrer eine Feinbearbeitung ist.
4. Im Allgemeinen sollte die Seite des Werkstücks, die geklopft werden soll, in einer horizontalen oder vertikalen Position platziert werden. Auf diese Weise ist es beim Gewindeschneiden einfacher, die Richtung des Gewindebohrers senkrecht zur Grundfläche des Werkstückgewindes zu beurteilen und beizubehalten.
5. Wenn Sie mit dem Gewindeschneiden beginnen, versuchen Sie, den Gewindebohrer so weit wie möglich zu positionieren, drücken Sie dann mit einer Hand auf die Achse des Gewindebohrers und drehen Sie das Scharnier vorsichtig mit der anderen Hand. Wenn sich der Gewindebohrer 1–2 Umdrehungen dreht, beobachten Sie von vorne oder von der Seite, ob der Gewindebohrer senkrecht zur Gewindegrundfläche des Werkstücks steht. Verwenden Sie ggf. ein Quadrat zur Korrektur. Im Allgemeinen wird nach dem Gewindeschneiden von 3–4 Gewindegängen grundsätzlich die Richtung des Gewindeschneidens festgelegt. Wenn Sie mit dem Gewindeschneiden falsch beginnen, können Sie den Gewindebohrer abschrauben, mit dem zweiten Kegel korrigieren und dann mit dem ersten Kegel das Gewinde schneiden. Wenn der Schneidteil des Gewindebohrers in das Werkstück eindringt, ist keine Axialkraft erforderlich und das Gewinde wird auf natürliche Weise eingeschraubt. Kann.
6. Beim Gewindeschneiden sollte bei jeder Drehung der Scharnierschraube der Schraubenvorschub des Gewindebohrers nicht zu groß sein. Im Allgemeinen ist es ratsam, jedes Mal eine halbe bis eine Umdrehung vorzudrehen, und das Einschrauben des Gewindebohrers unter M5 darf jeweils nicht mehr als eine halbe Umdrehung betragen. Beim Gewindeschneiden von Feingewinden oder Gewinden mit höheren Präzisionsanforderungen sollte die Vorschubmenge jedes Mal entsprechend reduziert werden; Die Geschwindigkeit beim Gewindeschneiden von Gusseisen kann entsprechend höher sein als die beim Gewindeschneiden von Stahl. Nach jeder Verschraubung erfolgt die Umkehrung ca. Der Verschraubungshub beträgt 1/2 des Hubes; Beim Gewindeschneiden eines tieferen Gewindes ist der Rotationshub größer und es muss mehrmals hin- und herbewegt werden, um die Späne zu brechen, was die Spanentfernung begünstigt und das Phänomen des Anhaftens von Spänen an der Schneidkante verringert, um eine scharfe Schneidkante aufrechtzuerhalten ; Gleichzeitig kann die Schneidflüssigkeit reibungslos in das Schneidteil eindringen, was eine Rolle bei der Kühlung und Schmierung spielt.
7. Beim Drehen des Scharnierhebels müssen die beiden Hände des Bedieners im Gleichgewicht sein. Wenden Sie nicht zu viel Kraft an und schütteln Sie nicht nach links und rechts, sonst kann das Gewindeprofil leicht reißen und das Gewindeloch sich erweitern und kegelförmig erscheinen.

Paketliste:

2 x Gewindebohrer mit gerader Flöte
1 x Aufbewahrungsbox