Satz mit 2 metrischen Maschinengewindebohrern aus Schnellarbeitsstahl mit 3 geraden Nuten, Gewindeschneidwerkzeug M4x0,7

Merkmale:

1. Hochwertiges Material: Gewindebohrer aus Schnellarbeitsstahl zeichnen sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Unbeschichtete Gewindebohrer bestehen aus einem Grundmaterial ohne zusätzliche Beschichtung und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum.
2. Funktion: Zwei Gewindebohrer erleichtern die Ausrichtung von Gewindebohrer und Gewindebohrung. Dadurch wird sichergestellt, dass Gewindebohrer und Bohrung rechtwinklig zueinander stehen und ein reibungsloser Gewindeschnitt gewährleistet ist. Zudem wird das Gewinde geglättet (Grate werden entfernt).
3. Standardgewinde: Das metrische Standardgewinde ist klar und sauber ausgeführt und ermöglicht einen schnellen Späneabtransport für effizientes Gewindeschneiden. Es eignet sich zum Erstellen neuer Gewinde sowie zum Nachschneiden beschädigter oder festsitzender Gewinde.
4. Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für die meisten Metalle, z. B. Eisenblech, Kupfer, Zink, legierter Stahl, Schleifstahl, A3-Stahl, Edelstahl usw. Die Zugabe von Kühlmittel (z. B. Wasser) kann die Lebensdauer des Gewindebohrers verlängern.
5. Anwendungsbereich: Mini-Gewindebohrer werden hauptsächlich für Uhren, Weichholz und zum Gewindeschneiden in Weichmetallen verwendet. Sie eignen sich vorwiegend für die manuelle Bearbeitung und schneiden Gewinde in den meisten Materialien bei Durchgangsbohrungen.

Spezifikationen:

Artikeltyp: Handgewindebohrer
System: Metrisch
Anzahl der Gewindegänge: 3
Gewindetoleranz: 0,014
Durchgangsbohrung/Sackloch: Durchgangsbohrung
Material: HSS
Gewindeform: Gerade Nut
Gewindecode: Standardgewinde
Anwendung: Geeignet für dicken Stahl, Gummi, Aluminium, Kupfer und Holz.
Anwendung:
1. Ein Set enthält zwei Gewindebohrer, die auch in einen ersten und einen zweiten Gewindebohrer unterteilt werden können.
2. Die Funktion des ersten Gewindebohrers: Der vordere Teil des ersten Gewindebohrers hat einen Kegel, der glatt und gewindelos (sehr flach) ist. Dadurch lässt sich der Gewindebohrer leicht an der Gewindebohrung ausrichten, um sicherzustellen, dass er senkrecht zur Bohrung steht und das Gewinde sauber geschnitten wird.
3. Die Funktion des zweiten Gewindebohrers: Er dient nicht nur dazu, den Schneidrand des ersten Gewindebohrers auf die Norm vorzubereiten, sondern auch zum Schneiden des Gewindes (Entfernen von Graten). Bei Sacklöchern kann das Gewinde von unten geschnitten werden. Vereinfacht gesagt, dient der erste Gewindebohrer der Schruppbearbeitung und der zweite Gewindebohrer der Feinbearbeitung.
4. Im Allgemeinen sollte die Seite des zu schneidenden Werkstücks horizontal oder vertikal positioniert werden. Dadurch lässt sich beim Gewindeschneiden die Gewinderichtung leichter einschätzen und senkrecht zur Gewindegrundfläche des Werkstücks halten.
5. Setzen Sie den Gewindebohrer beim Gewindeschneiden so weit wie möglich an, drücken Sie dann mit einer Hand auf die Gewindespindel und drehen Sie mit der anderen Hand vorsichtig das Gelenk. Nachdem der Gewindebohrer 1 bis 2 volle Umdrehungen gedreht wurde, prüfen Sie von vorn oder von der Seite, ob er senkrecht zur Grundfläche des Werkstückgewindes steht. Korrigieren Sie dies gegebenenfalls mit einem Winkel. Nach 3 bis 4 Gewindeumdrehungen ist die Gewinderichtung im Wesentlichen festgelegt. Sollten Sie mit dem Gewindeschneiden falsch beginnen, können Sie den Gewindebohrer herausschrauben, die Ausrichtung mit dem zweiten Konus korrigieren und anschließend mit dem ersten Konus das Gewinde schneiden. Sobald die Schneide des Gewindebohrers in das Werkstück eindringt, ist keine axiale Kraft erforderlich, und das Gewinde wird von selbst eingeschraubt.
6. Beim Gewindeschneiden sollte der Vorschub der Gewindebohrerschraube bei jeder Umdrehung der Scharnierschraube nicht zu groß sein. Im Allgemeinen empfiehlt es sich, den Vorschub jeweils um 1/2 bis 1 Umdrehung zu erhöhen. Bei Gewinden unter M5 sollte der Vorschub 1/2 Umdrehung pro Umdrehung nicht überschreiten. Beim Schneiden dünner Gewinde oder Gewinden, die eine höhere Präzision erfordern, sollte der Vorschub entsprechend reduziert werden. Die Gewindeschneidgeschwindigkeit kann bei Gusseisen höher sein als bei Stahl. Nach jedem Einschraubvorgang beträgt die Rückdrehung etwa die Hälfte des Gewindehubs. Beim Schneiden tieferer Gewinde ist der Hub größer, und es sind mehrere Hin- und Herbewegungen erforderlich, um die Späne zu brechen. Dies fördert den Spanabtransport und reduziert das Anhaften von Spänen an der Schneide, wodurch eine scharfe Schneide erhalten bleibt. Gleichzeitig kann das Kühlschmiermittel ungehindert in den Schneidbereich eindringen und wirkt als Kühl- und Schmiermittel.
7. Beim Drehen des Scharnierhebels ist auf eine gleichmäßige Handhaltung zu achten. Vermeiden Sie übermäßige Krafteinwirkung und ruckartige Bewegungen, da sonst das Gewinde beschädigt werden und sich das Gewindeloch aufweiten und konisch werden kann.

Lieferumfang:

2 x Gewindebohrer mit gerader Nut
1 x Aufbewahrungsbox