Bimetall-Lochsäge, 80 mm, Hartmetall, Industriequalität, Edelstahl, Schnellarbeitsstahl, Metalllegierung, Lochsäge für Metall, Aluminiumlegierung, Kunststoff, Holz, TRIMEC

【HOCHLEISTUNG】: Unsere Metalllochsäge nutzt variable Zahntechnologie. In Kombination mit dem Drei-Klingen-Design mit Innen-, Mittel- und Außenwinkel sowie Vorder- und Rückschnitt bietet sie geringen Schnittwiderstand, hohe Bohrleistung, minimales Bruchrisiko und eine Schnitttiefe von bis zu 25 mm. 【PRÄZISES BOHREN】: Die Metalllochsäge verfügt über eine Positionierhilfe und einen dreieckigen Schaft. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung und verhindert ein Abrutschen oder Verklemmen des Bohrers. So gelingen präzise, saubere und gratfreie Löcher für sicheres und zuverlässiges Bohren. 【OPTIMALE SPANTABFUHR】: Dank der Federkonstruktion wird der Schneidblock während des Bohrens automatisch ausgeworfen. Eine neue, größere und verbesserte Spanabfuhrnut an der Seite sorgt für einen reibungslosen Spanabtransport und verhindert effektiv Ausbrüche durch Spanstau. 【VIELSEITIGE ANWENDUNG】: Diese Metalllochsäge findet breite Anwendung im Innenausbau und bei industriellen Installationen. Sie ist kompatibel mit Tischbohrmaschinen, Magnetbohrmaschinen, Handbohrmaschinen, Schlagbohrmaschinen usw. (Hinweis: Nicht für Beton, Fliesen oder Stein geeignet.) Material: Hartmetall/TCT, Durchmesser: 80 mm, Schaftgröße: 10 mm, Schnitttiefe: 25 mm, Farbe: Silber. Lieferumfang: 1 x 80-mm-Bohrer + 1 x Sechskantschaft. Anwendungshinweise: 1. Bei der Bearbeitung von Edelstahl und Stahlblechen mit einer Dicke von mehr als 5 mm bitte Kühlmittel oder Wasser hinzufügen. 2. Bei einer Schnitttiefe von mehr als 16 mm die Auswerferfeder aus dem Zentrierbohrer entfernen. 3. Nach Gebrauch Rostschutzöl auftragen, um die Lebensdauer zu verlängern. Hinweise: 1. Vor Gebrauch die Unversehrtheit des Bohrers überprüfen. 2. Beim Einspannen des Bohrers in die Bohrmaschine müssen die drei Flächen des entsprechenden Griffs fest angezogen werden. 3. Halten Sie Bohrer und Werkstück beim Bohren senkrecht. 4. Verwenden Sie beim Anbohren einen geringen Vorschub und nach dem Positionieren einen mittleren Vorschub. 5. Die Drehzahl sollte nicht zu niedrig sein, um ein Verklemmen der Schneide und damit einen Bohrerbruch zu vermeiden. 6. Achten Sie beim Eindringen des Zentrierbohrers in das Werkstück darauf, dass die Kraft nicht zu groß ist, um eine heftige Kollision zwischen Schneide und Werkstück zu verhindern. 7. Sobald der Bohrer das Werkstück durchbohrt hat, muss das Werkstück bei rotierendem Bohrer entnommen werden. 8. Kühlen Sie die Schneide während des kontinuierlichen Bohrens mit Kühlschmierstoff.