Ihr Einkaufsguide für einen Plasmaschneider

Plasma hat natürlich nichts mit Blutplasma zu tun! Ohne Astrophysiker zu sein, kann man Plasma beschreiben als leitendes ionisiertes Gas, d. h. ein Gas, in dem sich Elektronen frei bewegen, ohne an die Atome gebunden zu sein! Gut, wir werden hier keine Vorlesung in angewandter Physik veranstalten aber das Gas ist Luft, die zu Plasma wurde, um das Metall zu vertreiben, es ist zwingend leitend und hat einen hohen Schmelzpunkt.Der Plasmascheider ermöglicht es, Bleche von einer Dicke zwischen 2 mm und 40 mm zu zerschneiden, dank seiner hohen Temperatur.

Wie der MMA-Schweißer oder der TIG-Schweißer benötigt dieses Gerät einen Inverter (dabei handelt es sich um ein Gerät, das Wechselstrom in Gleichstrom umwandelt), um den Lichtbogen zu erzeugen, der die Ionisierung ermöglicht, die eine Hitze von ca. 18 000 °C erzeugt. Für die Luftproduktion wird ein beigefügter oder integrierter Kompressor benötigt. Ein Brenner vervollständigt die Schneideausrüstung ebenso wie eine Klemme, mit der das Stück oder Blech zum Zerschneiden gehalten wird!

Ein Plasmaschneider ist ein Gerät, das es ermöglicht, Metall zu zerschneiden, und das auf den Millimeter genau. Damit diese Meisterleistung gelingt, braucht es Können, aber auch die richtige Ausstattung. Dazu gehören:

• ein Wechselstromumrichterin Gleichstrom von 230 V oder 400 V, mit oder ohne integrierten Kompressor;

• ein Brenner mit Kabeln undSchläuchen einer Länge von 3 bis 4 m, um komfortabel arbeiten zu können;

• ein Ersatzteile-Kit und Verschleißmaterialfür den Brenner, denn bei solchen Temperaturen muss regelmäßig gewartet werden;

• ein Massekabel, um die Klemme mit der Masse zu verbinden;

• Führungszubehörfür mehr Präzision;

• ein Inverter, eine Technologie, die auf der Nutzung von Elektronik basiert, um Schweißstromquellen in intelligente Geräte zu verwandeln.

Zunächst muss man wissen, dass Plasma viel Rauch erzeugt. Daher muss der Schneider an einem gut durchlüfteten Ort, am besten draußen verwendet werden und mit einem geeigneten Schutz der Atemwege.Nachdem der Plasmaschneider in Betrieb genommen wurde und die Masseklemme auf dem zu zerschneidenden Blech angebracht wurde, führt man den Brenner heran und drückt auf den Auslöser, um aus Entfernung den Zünder auszulösen – mittels Hochfrequenz – und die Verschmelzung des Metalls zu starten. Die Technik besteht darin, den Brenner in einer angemessenen Entfernung zu halten, um einen regelmäßigen und sauberen Schnitt zu erreichen. Es gibt viel Zubehör zu den Brennern, um das Schneiden zu erleichtern:

• eine Gleitschiene, um die Entfernung beizubehalten, falls dazu tendiert wird, sich zu entfernen oder anzunähern;

• ein Zirkel für das Zerschneiden von Scheiben;

• ein Richtlineal

Der Zuschnitt hat meistens eine saubere Seite und eine weniger saubere Seite, die man Schräge nennt. Bei der Richtung, in die man arbeitet, sollte man für die Schräge die Fall-Seite bevorzugen.

Sie wissen bereits, dass der Schneider die Kombination aus einem Inverter, einem Kompressor (integriert oder nicht), von Kabeln, einer Masseklemme und Leitschienenzubehör ist. Der Schneider beinhaltet einige Besonderheiten, die wir Ihnen hier vorstellen.

Brenner

Der Brenner, den man in der Hand hält, verfügt über wenigstens 4 Elemente, die zur Plasmaproduktion notwendig sind – oder sogar noch mehr bei aufwändigen Modellen.

Sprühelektrode

Die Sprühelektrode hat eine spitze Form aus Wolfram oder Zirkonium. Aufgrund der Abnutzung ist sie das am häufigsten ausgewechselte Teil.

Sprühdüse

Die Sprühdüse leitet das Plasma in Richtung Diffusor, sie besteht aus reinem Kupfer und ist daher weich und schockempfindlich. Passen Sie gut darauf auf!

Diffusor

Der Diffusor dient zur Luftregulierung und zur Vereinheitlichung des Durchflusses. Er muss ersetzt werden, sobald seine Löcher verstopft sind.

Düse

Die Düse sorgt für die Luftregulierung zur Kühlung des Brenners und da sie ganz vorne ist, ist sie Metallsplittern beim Zuschneiden ausgesetzt. Sie muss ebenfalls ersetzt werden, wenn sie sich verformt hat.

Puffer

Der optimale Puffer wird auf der Düse angebracht und besteht aus einem Metalldraht. Er sorgt für die Aufrechterhaltung des Abstandes zwischen dem Blech und der Düse. Profis und erfahrene Heimwerker können es sich dank ihrer Erfahrung und Geschicklichkeit erlauben, auf dieses Zubehör zu verzichten.

Der Luftdurchfluss, der für den Brenner benötigt wird, ist nicht sehr hoch (150 l/min bei durchschnittlich 5 bar). Die Rolle des Kompressors ist es, Luft zu produzieren, die zu Plasma wird, das bei der Verschmelzung entstehende Metallstückchen vertreibt. 

Es gibt immer mehr tragbare Plasmaschneider mit integrierten Kompressoren. Diese Alles-in-einem-Lösung ist praktisch und effizient. Wenn Sie einen beigefügten Kompressor wählen, brauchen Sie einen Entöler. Der Entöler ist ein Filter, der am Austritt des Kompressors platziert wird und dafür sorgt, Öl und Verunreinigungen in der Luft zurückzuhalten. 

Mit einem herkömmlichen Plasmaschneider mit 220 V und 60 bis 100 Ampere kann man Metallstücke mit einer Dicke von 0,2 bis 8 mm schneiden.

Für dickere Stücke sind 400 V nötig für 2 bis 40 mm und gelegentlich bis zu 70 mm für Profi-Geräte. Achtung, das wird richtig heiß!

Doppel-Plasma-Schneider

Dieser Schneider hat ein zweites Gas, um den Zuschnitt abzukühlen und eine höhere Präzision zu erreichen.

Plasma mit Wasserschutz

Der Schneider mit Plasmaschutz hat dieselbe Rolle wie der Doppel-Schneider: Das Wasser ersetzt das Schutzgas und ermöglich mehr Präzision und weniger Gasaustritt.

Schneider mit Wassereinspritzung

Der Schneider mit Wassereinspritzung ist nur für die Elite! Das Wasser wird in den Bogen für eine bessere Verdichtung eingespritzt. Höhere Verdichtung bedeutet höhere Intensität für ein Gerät mit einer Ampereleistung über 250 A und einem Wasserauffangsystem. Kurz gesagt: für die Profi-Werkstatt!

Automatischer Plasma-Schneide-Bank

Die automatische Plasmaschneidebank ist oft mit einem Computer verbunden. Dieses Profi-Gerät wird Sie durch seine Schnelligkeit, Präzision und die Sauberkeit seiner Zuschnitte überraschen! Und für mehr Effizienz können mehrere Brenner gleichzeitig verwendet werden zur Vervielfachung der Zuschnitte. Eine Investition, die sich nur für die Produktion in einer Fabrik lohnt.

Mit einem Plasmaschneider zu arbeiten, erfordert eine gute Sichtbarkeit der kleinen Schneidezone. Da durch das Verfahren ultraviolette Strahlen abgegeben werden, ist eine Schweißermaske unerlässlich.

Lederschürze und flexible Handschuhe vervollständigen die Schutzausrüstung ebenso wie Gamaschen, um die Sicherheitsschuhe vor Splittern zu schützen. Sie sollten auch wissen, dass Stickstoff die Luft ersetzen kann, also achten Sie darauf, den Arbeitsplatz gut zu lüften. Einige Ausstattungen dienen der Sicherheit und vereinfachten Nutzung:

• Überhitzungsschutzist ein Schutz im Falle von Überstrom, Überspannung oder Unterstrom. Ein Schutz, um das überhitzende Gerät anzuhalten oder im Fall eines elektrischen Problems;

• das Signalsystem im Fall von Spannung im Brenner erleichtert den Start beim Zuschneiden;

• die Hochfrequenz-Lichtbogenzündungermöglicht es, auf Entfernung mit dem Zuschneiden zu beginnen, ohne dass die Düse mit dem Metall in Kontakt kommt.

Einen Plasmaschneider sollten Sie je nach Verwendungszweck auswählen. Ihre spezifischen Nutzungsbedingungen helfen Ihnen dabei, die richtige Entscheidung zu treffen. Ihr Budget ist ebenfalls wichtig. Man kann aber hervorragende Arbeit mit einer tragbaren, kompakten und preisgünstigen Maschine erzielen.Tragbare Plasmaschneider mit einem integrierten Kompressor sind die beste Lösung für jeden Anfänger. Ihre Größe, ihr Gewicht und ihre kompakte Bauweise sowie ihre technischen Eigenschaften machen aus ihnen einen guten Kompromiss zum Zuschneiden von Blechen oder Profilstahl.Die Inverter-Technologie vereinfacht das Einstellen, daher sind kompakte Plasmaschneider die beste Wahl beim ersten Kauf.

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